方木不能配圆孔
一般而言，制造业分为两类：流程型制造业和离散型制造业。正如方木不可配圆孔一样，不能指望一个针对离散企业的ERP系统能在流程型企业得到成功应用。
由于流程制造中物料的变动性强，工艺流程的制约变量多，造成了其在生产、物流管理上与离散行业的显着差异。流程型行业的配方、副产品、批量生产、严格批号控制等都是流程型行业的特点。
①产品结构。离散制造用的是树状型结构的BOM，这是一种静态固定型的产品结构。最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确和固定。而 流程制造的产品结构不能用树状型结构来描述，特别复杂流程制造需要用链式结构。例如首先，上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季 节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。
因此，流程企业的产品结构通常采用料率单或配方的概念，一种产品可能有多个料率单或配方。
致命的20%需求
目前，市场上的ERP系统多数是从离散制造业的MRPⅡ发展过来的，对离散制造业比较适合。而流程制造企业在进行ERP选型时，普遍感到非常困难。
在制造行业里面， 80％的需求是一样的，20％的需求是这个行业或者这个企业特殊的需求。因此，无论什么企业选软件的时候首先要知道“我到底要什么”，回答好这个问题然后再去选。国外研究流程制造行业的专家指出，流程制造行业都有20％的特殊性，如果这个称为“致命性”的20％不能满足，就会导致ERP项目会失败。所以选型的时候要非常关注这20％。
（1）配方管理。不要以为配方与物料单相同，一些厂商也许会诱使你相信这一点。配方描述产品的成份及其比例、单位。它的度量单位常常会有不同，为了适应配方管理，必须在ERP系统下具有多度量单位转换引擎。同时，还要能够自行设定转换规则，以适应特有的业务需求。
①生产配方中原料用量和工艺条件的易变动性。流程工业的配方生产不同于离散行业的物料单生产，其每次生产时都会因各批原料属性的不同而产生不同的投料量， 而且产出的最终产品质量也会随着工艺条件（如温度，压力等）的变化而变化。比如，生产苹果果汁时，每批苹果的酸度和含糖量都会不一样。因此为了得到品质一 致的产品，今天生产的果汁需要投入0.8吨苹果，而明天由于批次强度变大只需要投入0.7吨。由此可见，变动性是流程工业最大的特点，而通过变化的原料批 次和工艺流程来生产品质一致的产品成为企业最大的挑战。
②配方中的比例管理也带来流程型的另外一个特性：伸缩性。例如配方要1000升水，但是现在只有500升的纯净水供使用，那么你可以根据配方进行按比例计 算投料生产。在流程型的生产中，可以以最小库存物料数量来生产相应数量的产品。当然，在实施的ERP系统就应该提供这项计算，并应该提供预测分析。
因此，对ERP系统的特殊要求：必须支持配方根据原料的属性和批次强度，动态地调整配方生产用量。还要支持对配方和配方属性的在线调整和分析，最后系统应支持各种版本配方之间的比较分析和转换等等。
（2）原料/产品属性和质量管理。原料/产品的属性和质量是多种因素(时间，温度，压力等)的函数，每批物料的属性都会有所不同。对ERP系统的特殊要求 是对各不同批次的状况，属性，质量和库存要进行追踪控制。流程型物料会随时间的变化而产生变化，它可能会变坏、变好，或完全变成另外一种物料。例如，当物 料因时间而变质，则在这种物料失效期后，其可用量(ATP)计算过程将认为这种物料不再可用；相反，当某物料随时间而变得好了，则ATP计算会在生效期后 才对其予以考虑。
（3）批号管理。流程工业在生产过程中会产生协产品、副产品、废品、回流物等，都需要有严格的批号。当出现问题，可以通过批号反查出问题所在，而离散制造业却不存在这种要求。
另外，召回能力意味着隔离和定位有缺陷的产品，为此核心检测批次和子批次跟踪是必须的。这要求在软件中能快速记录一定批次的属性或子批次跟踪情况。例如， 首先软件中有批次到子批次的继承性，意思是一个批次的特性自动传递给该批次所包含的子批次。其次，批次跟踪应该跟随到产品所通过的任何一个返工流程。连贯 地经历一个返工流程，不应该丢失最初的批次和子批次的特性，除非认为返工时这些特性是毫无意义的。最后，批次和子批次跟踪必须能够保持完整无缺，直到产品 到达客户手中。优秀的软件要具备这样的能力：当这三个需求中的任何一个出现问题时，能进行完整的召回流程。
（4）工艺管理。流程型生产中，各种成份投入到生产过程中要与工艺注程及资源相结合。例如在食品行业中，各成份不是在同一时间投入的。当选择一个流程型制 造ERP软件时，重点除了放在考查现有的产品及配方是否可以纳入到ERP体系外，还需要考查工艺管理是否能满足需求。由于物料反应机理、设备、环境、操作 等等的原因，流程制造过程的波动性很大，所以流程配方需要做动态调整，而离散制造是不存在这种波动的。由于流程制造过程是连续、在线的，停机损失是巨大 的，故库存控制、精细生产比离散生产更加困难。
（5）多计量单位。流程制造在生产全过程的计量很复杂，物料的储运和加工过程中物料转换的计量单位，都要求多计量单位的支持。例如：①转换关系可设置性， 每一批次的物料转换与物料特性可方便设置换算。②是效能关系换算。如物料的成分、浓度、水分，例如一些食品的营养成分。即效能与物流成分、浓度等指标有密 切的重量（体积）和成本关系。③多包装单位换算。包装会在物料的进货、储存、生产、销售的任何过程中发生，而包装单位可以是箱、瓶、捆、槽和集装箱等，这 都需要在各种容器和包装组合里不同的换算。
（6）包装处理。包装定义单与配方是相似的，用来描述其产品如何进行最终装配。流程型企业的产出品往往是散装的，但运送到客户处时却不是散装。为什么要提 包装处理这一概念呢？如果配方与包装定义单捆绑在一个软件模块（功能单元）中，每更换一次包装则要求要更换一次配方。同样，配方更改时也一定要改变包装。 这便会增加维护的工作量，同时也会增加出错的机会。流程型的生产企业中，配方与包装定义要分开在不同的功能模块中进行管理，以减少关联数据的维护工作。
http://cio.it168.com/t/2007-11-05/200711051555453_1.shtml
